وبلاگ شخصی محسن سید

آشنایی با ترمو وود .... نسل جدید نمای ساختمان

چوب یکی از اولین موادی است که در دست انسان از چند صد قرن پیش تا کنون بوده و یکی از اولین دلایل آن این است که به طور طبیعی در اکثر نقاط وجود دارد چوب ماده پرارزشی است که در مصارف عادی نسبت به عوامل شیمیایی، فیزیکی و جوی مقاوم است. چوب، نه مانند بسیاری از فلزات است که در مجاورت هوا به سرعت اکسید می شوند و نه مثل برخی سنگ ها و مصالح ساختمانی که در مقابل گاز کربینک موجود در هوا تجزیه می شوند.

چوب به دلیل عایق نسبی بودن در برابر حرارت، در عایق کاری های حرارتی و نیز ساخت دسته ی افزارهای داغ کاربرد گسترده ای دارد. چوب به دلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی بسیار زیاد، داغ نمی شود و به همین دلیل کبریت از چوب ساخته می شود. ضمن این که در دمای اندک نیز یخ نمی بندد. با اعمال روش های علمی می توان در ساختار چوب تغییراتی ایجاد کرد و با حفظ زیبایی ظاهری و خواص باطنی آنرا در فضاهای خارجی مصرف نمود.
از سالهای بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیط های بیرونی افزایش چشمگیر می دهد و در این راستا تحقیقات بسیار گسترده در کشور های مختلف در این زمینه آغاز شدکه منجر به تولید ترمووود گردید. در این حالت چوب دو سوم مرحله ذغال شدن را طی می نماید و عملا ساختار درونی آن تغییر می کند که همین تغییر ساختار منجر به مقاوم تر شدن و مزایای دیگر می گردد.

فاز اول: ابتدا چوب ها را برش داده و به اشکال مختلف در می آورند و سپس در داخل دستگاه ترمووود آنها را تا 100 و سپس 130 درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت چوب می شود.

فاز دوم: حرارت را 180 تا 220 درجه سانتی گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می شود و ساعتها در این دما و شرایط باقی می ماند و تمام قسمت های چوب تا مرکز آن به رنگ قهوه ای روشن درمی آید.

فاز سوم: چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به 100 درجه سانتی گراد برسد و سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به 4 تا 6 در صد می رسد.

فرآیند (OHT): فرآیند OHT گونه ای نوین از مبحث ترمو برایفرآوری چوب آلات بوده که منجر به افزایش دوام چوب به میزان قابل توجهی می شود. اساسفرآیند OHT حرارت دهی چوب در محدوده دمایی 220-210 درجه سلسیوس طی مدت زمان 20 الی 40 ساعت می باشد که این پروسه طی سه مرحله گرم کردن، فرآوری و خنک نمودن انجام می‌شود.

در فرآیند OHT، عمل انتقال حرارت به چوب توسط روغن های گیاهی کاملا طبیعی انجام شده در نتیجه چوب تولید شده طی این فرآیند علاوه بر دوام زیاد، فاقد هرگونه مواد شیمیایی بوده و از نظر سلامت زیست محیطی و ایمنی نیز گزینه‌ای بسیار مطلوب به حساب‌می آید. در این فرآیند، بعلت استفاده از روغن جهت انتقال حرارت بجای بخار آب، عدم حضور اکسیژن بصورت 100 درصد بوده که باعث می‌شوددرعین دست‌یابی به دوام بسیار بالا، حداقل میزان کاهش مقاومتهای فیزیکی و مکانیکی در مقایسه با تمام فرآیندهای ترمو وود حاصل شود.

شنبه 9 خرداد 1394برچسب:, :: 22:52
MOHSEN SEYYED

تولید کاغذ ارزان از بطری پلاستیکی

یک گروه کارآفرین جوان مکزیکی نوعی سیستم جدید طراحی کرده‌اند که بطری‌ های

پلاستیکی را به کاغذ معدنی تبدیل کرده و می‌تواند تا 20 درخت و 56 هزار لیتر آب را در

هر تن کاغذ تولیدی حفظ کند.

این کاغذ ضد آب که با نور تجزیه می‌شود، برای چاپ کتاب، جعبه و در کل لوازم‌التحریر

قابل استفاده است.

به گفته «اور آدریان ناوا» از موسسان شرکت Cronology در مکزیک، با جلوگیری از قطع درختان و عدم استفاده از آب،

هزینه‌ها کاهش یافته و همچنین به حفظ سیاره زمین کمک می‌شود.

اگرچه کشورهایی مانند اسپانیا و تایوان در حال حاضر از فرآیندهای مشابه برای تولید کاغذ معدنی استفاده می‌کنند، اما

محققان مکزیکی بر این باورند که سیستم Cronology چهار برابر ارزانتر از روش‌های رایج است؛ این فرآیند 15 درصد ارزانتر از

روش‌های ساخت سنتی کاغذ عنوان شده است، زیرا از مواد شیمیایی مانند کلر یا آب استفاده نمی‌شود.

ایده اصلی این کاغذ، کاهش هزینه‌های تولید و قطع درختان است. مکزیک در حالحاضر سالانه 700 هزار تن کاغذ تولید

می‌کند که بیشتر برای کتاب و دفتر و همچنین کاغذهای بسته‌بندی و دستمال توالت مورد استفاده است.

به گفته سازندگان، تولید یک تن کاغذ سنتی با تاثیر 100 ساله بر روی محیط زیست همراه است، اما کاغذ معدنی با

استفاده از 235 کیلوگرم مهره پلی‌اتیلن ترفتالات که از بازیافت بطری‌های آب بدست آمده، کربنات کلیسم و سنگ توانسته

این مسئله را حل ند. کاغذ معدنی از انواع سنتی خود محکمتر بوده و نمی‌توان آن را با دست پاره کرد. همچنین این کاغذ

ضد آب بوده و تنها میزان لازم از مرکب را به خود جذب می‌کند.

بطری‌های پلاستیکی ابتدا توسط تکه‌های مختلف کربنات کلیسم به شکل مهره‌های پلاستیکی درآمده و سپس تحت فرآیند

قالب‌گیری با درجه حرارت بیش از 100 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند. در نهایت این ماده طی فرآیند نورد به شکل ورقهای

بزرگ کاغذ درآورده می‌شود.

این کاغذ طی شش ماه تجزیه شده و تنها جنبه منفی آن، این است که نمی‌توان ژل مرکب آن را به دلیل برخورداری از الکل

مجددا مورد مصرف قرار داد.

شنبه 9 اسفند 1393برچسب:, :: 21:18
MOHSEN SEYYED

فرمول همکشیدگی حجمی ماکزیمم چوب

فرمول همکشیدگی حجمی ماکزیمم چوب بصورت ذیل میباشد :

نقطه اشباع فیبر چوب (FSP ) * ضریب همکشیدگی (λ) = همکشیدگی حجمی (β)

برای مثال : در چوبی ، نقطه اشباع 20 % و ضریب همکشیدگی 0.5 است ، همکشیدگی حجمی برابر با 10 درصدخواهد بود .

% 10 = 20*0.5 = β

دو شنبه 9 دی 1392برچسب:, :: 11:21
MOHSEN SEYYED

رابطه جرم ویژه خشک چوب با مقدار همکشیدگی حجمی ماکزیمم و جرم ویژه پایه

برای بدست آوردن جرم ویژه خشک چوب از فرمول ذیل استفاده میکنیم :

جرم ویژه خشک = D_o

جرم ویژه پایه =D_b

همکشیدگی حجمی ماکزیمم = β

(درصد همکشیدگی حجمی ماکزیمم - 1 )/ جرم ویژه پایه = جرم ویژه خشک

برای مثال : جرم ویژه چوبی 450 کیلوگرم بر متر مکعب و مقدار همکشیدگی حجمی ماکزیمم 12درصد است ، جرم ویژه خشک این چوب چقدر است ؟

جواب : کیلوگرم بر متر مکعب 511/4 = ( 0.12 - 1 ) / 450 = جرم ویژه خشک

دو شنبه 9 دی 1392برچسب:, :: 10:33
MOHSEN SEYYED

تعیین وزن چوب تر

برای تعیین وزن چوب تر با فرض دانستن جرم ویژه نسبی ، به شرح ذیل عمل مینماییم:

10*(درصد رطوبت + 100) جرم ویژه نسبی = وزن هر متر مکعب چوب تر

برای مثال اگر جرم ویزه نسبی چوبی بر اساس حجم در صفر درصد رطوبت 0.5 باشد ، وزن آن در هر متر مکعب 500 کیلوگرم خواهد بود و در 30 % رطوبت ، هر متر مکعب آن 650 کیلوگرم خواهد بود .

کیلوگرم 650 = 10(30+100)0.5 = وزن چوب تر

یک شنبه 8 دی 1392برچسب:, :: 12:8
MOHSEN SEYYED

معایب چوب در فرآیند چوب خشک کنی

معایب چوب در فرآیند چوب خشک کنی

seasoning defects

در فرایند چوب خشک کنی با روشهای معمول ، 5 نوع عیب مهم ممکن است مشاهده شود :

1-ترک خوردگی checking و شکاف برداری splitting :

این معایب در سطح تخته های مماسی و یا مقطع عرضی تخته های شعاعی و همچنین در مقاطع گرده بینه ها دیده میشود .این عیوب در مراحل مقدماتی عملیات خشک کردن چوب و زمانی که سرعت تبخیر آب از سطوح و مقاطع چوب بیشتر از داخل چوب میباشد ، رخ می دهد . دیواره سلولی نزدیک سطح چوب همکشیده شده و نیروی بوجود آمده بین ناحیه تر و خشک باعث گسیخته شدن آنها از یکدیگر میشود که بویژه در پهن برگان مشاهد میشود .

از بروز ترکهای سطحی به سختی میتوان جلوگیری کرد .بااین وجود در روش خاصی با چسباندن روکشهای 5 میلیمتری آغشته به چسب که در راستای مناسب و هم جهت با الیاف میباشد ، این عیب را به حداقل میرسانند .

شکافهای مقطعی را نیر با آغشتن مقاطع با رنگ مقاوم به رطوبت و یا امولسیون مومی شکل و یا پوشش پارچه ای قیری جهت کند کردن فرایند خشک کردن ، میتوان کاهش داد .

وسایل مکانیکی و یا میخهای مقاطع نیز از شکاف برداری جلوگیری میکنند . در خشک کردن تراورس ها معمولا از میخهای مقطعی به شکل s و یا o استفاده میشود . (اس کوبی )

2-معوج شدن warping :

اعوجاج در تخته های مختلف ، نامهای متفاوتی دارند که به شرح ذیل میباشند.

الف) ساغری شدن cupping : حالتی از معوج شدن است که در عرض تخته و در نتیجه تفاوت همکشیدگی بین جهات شعاعی و مماسی در چوب آلات کاملا صاف و مسطح دیده میشود ولی در تخته های حاصل از برش شعاعی کامل بوجود نمی آید .

ب) کمانی شدن bowing: خم شدن یا شکم دادن چوب در بین دو مقطع را میگویند که در دسته بندیهایی که چوبدستکها با فاصله زیادی از هم کار گذاشته باشند ، بوجود می آید .

ج) فنری شدن springing: این حالت بصورت کج شدن در طول تخته است که در آن تخته از طرف دو لبه شکم می دهد و هنگامیکه تخته بریده شده و تنشهای درونی اش آزاد میشود بوجود می آید .

د) تاب خوردگی twisting: این حالت حاصل بی نظمی رویش درخت است و هنگام برش بوجود می آید . چنانچه در درخت سلولها در طول محور تنه قرار نگرفته باشند و بطور مثال بصورت پیچشی کنار هم چیده شوند ، تخته در جهت الیاف پیچشی تاب بر میدارد . تاب خوردگی وساغری شدن را میتوان با بارگذاری روی دسته بندیها پیش از فرایند خشک شدن به حداقل رساند .

3- برون سختی casehardening:

این عیب هنگامی بوجود می آید که لایه های بیرونی یک تخته در حالت کششی خشک شوند . چرا که در این حالت لایه های تر درونی از همکشیدگی لایه های خشک بیرونی جلوگیری میکنند. این تخته ها اغلب تخریب ظاهری نشان نمیدهند و جدی گرفته نمیشود مگر آنکه سرعت خشک شدن سریع ادامه پیدا کند . برای تشخیص عیب برون سختی تخته را بصورت شکل زیر برش میدهند ، در صورت خمیده شدن دو بال تخته ، این عیب وجود دارد .

4- شانه عسلی شدن honey combing :

اگر برون سختی در چوب رخ دهد ، لایه های بیرونی بدون همکشیدگی کامل قرار میگیرند .اگر فرآیند خشک شدن ادامه یابد ، جلوی همکشیدگی لایه های درونی نیز گرفته میشود و در نتیجه شکافهای درونی بوجود می آید . این عیب در سطح چوب دیده نمیشود و با برش حدود 300 میلیمتری بالاتر از مقطع میتوان آن را مشاهده کرد .ترکها معمولا در طول پره های چوبی بوجود می آیند .

5-چین خوردگی collaps :

این عیب تحت شرایطی بوجود می آید که آب با سرعت خیلی زیاد از چوب خارج شود . دیواره سلولی در نیتجه فشارها و تنشهای بوجود آمده شکست میخورند .چین خوردگی گاهی تحت نام تخته شسته شده نیز عنوان میشود و این بدلیل ظاهر ساییده شده شکل شبیه رختشویی میباشد .

یک شنبه 8 دی 1392برچسب:, :: 11:16
MOHSEN SEYYED

نفوذ پذیری در چوب

((نفوذ پذیری در چوب))

اصطلاحا سهولت جریان مایعات از بین روزنه ها و منافذ چوب به نام نفوذپذیری نامیده میشود.

برخی گونه ها بیش از 10 میلیون بار بیشتر از دیگر گونه ها نفوذپذیرتر هستند . بلوط قرمز quercus rubra بدلیل وجود آوندهای بسیار فراخ آنقدر متخلخل است که حتی میتوان هوا را از بین یک قطعه یک متری به طرف دیگر دمید . در نقطه مقابل چوب دوگلاس فر نفوذپذیری کمی دارد و اشباع آن با مواد حفاظتی بسیار دشوار است .نفوذپذیری در بین چوبهای یک گونه نیز متفاوت است . بعنوان مثال چوب درون دوگلاس فر از درختان ساحلی 50 بار نفوذپذیرتر از از چوب همین گونه از مناطق کوهستانی است .

نفوذپذیری در طول الیاف (در جهت آوندها ، فیبرها و تراکئیدها) بیشتر از جهت عرضی است و طی آزمایشاتی که بر روی گونه های سوزنی برگ صورت گرفته شده این مقدار 20000برابر میباشد .

چهار شنبه 29 آبان 1392برچسب:, :: 18:21
MOHSEN SEYYED

روشهای جنگلداری

روشهای جنگلداری

چندین شیوه برای برداشت همراه با حصول اطمینان از زادآوری و تجدید حیات جنگل وجود دارد :

)Selection( شیوه تک گزینی :

در جنگلهای آمیخته با درختانی از گونه ها، اندازه ها، و سن های متفاوت به کار گرفته میشود . در مقاطع زمانی معینی ، درختان بالغ از گونه مطلوب برداشت شده و رویش پایه های جدید معمولا به صورت طبیعی اتفاق می افتد

)Clear cutting شیوه قطع یکسره : (

این شیوه مستلزم قطع تمامی درختان یک منطقه است و کاملا مناسب روشهای مکانیزه میباشد . امکان قطع سریع و نسبتا کم هزینه را میسر میسازد .

)Shelter wood پناهی : (

در این شیوه درختان جنگل در مراحل جداگانه با چندین سال فاصله از یکدیگر قطع میشوند . بطوریکه درختان جوان در پناه پایه های موجود رویش می یابند .

دو روش آخر مناسب جنگلهایی هستند که درختانشان بیش از 20 سال با یکدیگر اختلاف سنی نداشته باشند . اغلب این نهالکاری ها شامل تنها یک گونه درختی و یا تعدادی گونه محدود با ویژگیهای یکسان میباشد

چهار شنبه 29 آبان 1392برچسب:, :: 18:19
MOHSEN SEYYED

واژه نامه و اصطلاحات صنایع چوب - فارسی به انگلیسی

واژه نامه فارسي به انگليسي (صنايع چوب)

حرف ت

crown	تاج درخت
Wood fibers(grains)	تارهاي چوب
Tannin	تانن
Evaporation	تبخير
Reduction of wood	تبديل چوب به ذرات
Chemical transformation	تبديل شيميايي چوب
Mechanical transformation	تبديل مكانيكي چوب
Dimensional stability	تثبيت ابعاد
Static bending strength	تحمل به خمش استاتيك
Impact bending strength	تحمل به خمش ديناميك (ضربه )
Compression strength	تحمل به فشار
Tension strength	تحمل به كشش
Shear strength	تحمل به قيچي شدن
Panel-board	تخته
Extrusion board	تخته با ذرات عمودي
Stave	تخته بشكه
Ply wood	تخته چند لايه
Particle board	تخته خرده چوب
Block board	تخته رديفي
Three layers board	تخته 3 لايه
Quartred board	تخته شعاعي
Wafer board	تخته شكلاتي شكل
Insulated board	تخته عايق (سبك)
Fiber board	تخته فيبر
Shingle	تخته لت
Flat board	تخته مماسي
Semi-fiber board	تخته نيمه فيبري
Medium board	تخته نيمه سنگين
One layer board	تخته همسان
Damping of sound	تخفيف صدا
Porosity	تخلخل
Slicing	تراش گيري
Tracheid	تراكئيد
Density	تراكم
Sleeper	تراورس
Brashness	تردي
Shake	ترك
Wood anatomy	تشريح چوب
Radiance	تشعشع
Mat	تشك خرده چوب
Mat forming	تشكيل تشك
Condensation	تغليظ
Dimentionals change	تغيير ابعاد
Strain	تغيير طول نسبي
Wood distilation	تقطير چوب
Wood technology	تكنولوژي چوب
Crushing	تنش
Clear bole	تنه درخت
Dosing	توزين ذرات
Frequency	تواتر
Continuous production	توليد پيوسته
Ventilation	تهويه
Grinding (knife)	تيز كردن تيغه
Telecommunication pole	تير ارتباطات
Wooden pole	تير چوبي
Laminated beam	تير لايه- لايه (تير كماني)
Blade	تيغه
Constant	ثابت
Recorder	ثبات

سه شنبه 30 آبان 1391برچسب:, :: 12:20
MOHSEN SEYYED

واژه نامه و اصطلاحات صنایع چوب - فارسی به انگلیسی

با سلام خدمت بازديدكنندگان و دوستان خوبم

ادامه لغات مربوط به صنايع چوب از فارسي به انگليسي

واژه نامه فارسي به انگليسي (صنايع چوب)

حرف ب

Durable	با دوام
Texture of wood	بافت چوب
Steaming	بخار دادن (گرده بينه)
Ring porous	بخش روزنه اي
Quarter sawn	برش شعاعي
Flat sawn	برش مماسي
Sap wood	برون چوب
Eccentricity	برون مغزي
Bott log	بن گرده بينه
Throwing roll	بهم زن چرخ دنده اي
Star-like shaped roll	بهم زن مقطع ستاره اي
Bucking	بينه زني

ادامه مطلب ...

سه شنبه 30 آبان 1391برچسب:, :: 12:14
MOHSEN SEYYED

واژه نامه و اصطلاحات صنایع چوب - فارسی به انگلیسی

mohsen seyyed

sanate choobe shomal

با سلام خدمت دوستان خوبم

در اين قسمت سعي دارم تا برخي لغات و اصطلاحات معمول در صنايع چوب را از فارسي به انگليسي جهت آشنايي دوستان در اختيارتان قرار دهم ! خواهشمندم در صورت داشتن مطالب و اصطلاحات جديد اينجانب را همراهي نماييد .

با تشكر

حرف آ - ا

Free water

آب آزاد

Water of constitution

آب ساختماني

Surface bound water

آب آغشتگي

Dimensions of wood

ابعاد چوب

Assemblies(joints)

اتصالات

Star shake

اختر گسيختگي

Vibration

ارتعاش

Band saw

اره تسمه اي

Gang saw

اره آلترناتيو

Chain saw

اره زنجيري

Sawing

اره كشي

Circular saw

اره گرد

Diagonal grained

اريب تار (كج تار)

Flash point

آستانه آتش گيري

Conversion of lamber

استحصال چوب

Impregnation of wood

اشباع چوب

Xylary rays

اشعه چوبي

Climatic chamber

اطاق كليماتيك

Elasticity

الاستيسيته

Adhesion

التصاق

Wood fibers

الياف چوب

Pretreatment of log

آماده كردن گرده بينه

Log storage

انبار گرده بينه

Stacking of particles

انبار خرده چوب

Thermal expension of wood

انبساط حرارتي چوب

Propagation of sound

انتشار صوت

Sound transmission

انتقال صوت

Trimming- Sizing

اندازه بري

Phloem(vessel)

آوند آبكشي

Xylem (vessel)

آوند چوبي

شنبه 27 آبان 1391برچسب:, :: 17:16
MOHSEN SEYYED

هاردنر رزين اوره فرمالدئيد و انواع آن

mohsen seyyed

sanate choobe shomal

سخت شدن رزينهاي اوره – فرمالدئيد :

در موقع مصرف چسب براي آن كه پليمرشدن يا كندانس شدن ادامه يابد ، بايد ph محلول اسيدي شود ، براي كاهش ph از مواد سخت كننده يا هاردنر استفاده ميشود . 2 نوع هاردنر مورد استفاده قرار ميگيرد:‌

1-هاردنر گرم :

عبارتست از نمك حاصل از يك اسيد قوي و يك باز ضعيف كه قادر است در اثر حرارت پرس تجزيه شود و اسيد آزاد كند و اين اسيد ph را پايين آورده و عمل كندانس شدن را ادمه مي دهد.معروفترين ماده سخت كننده كلريد آمونيوم CLNH₄ است كه در اثر حرارت به HCL و NH₃ تجزيه مي شود .

همچنين كلريدآمونيوم با فرمالدئيد آزاد چسب تركيب شده و علاوه بر توليد اسيد از طريق توليد ماده اي بنام هگزا متيلن تترا آمين كه هيچ نقشي در چسبندگي ندارد ، فرمالدئيد آزاد چسب را نيز حذف مي كند .گاها با افزودن مقدار كمي از ماده سخت كننده POT LIFE طولاني و رضايت بخشي بدست مي ايد ولي سخت شدن يا گيرايي كامل رزين طولاني مي گردد.

2-هاردنر سرد :

اسيدهاي آلي قوي از قبيل اسيد تارتاريك و يا اسيد سيتريك براي دماي اتاق طراحي شده اند و در حين 30 دقيقه تا 1 ساعت محلول را سخت مي كنند . هاردنرهاي سرد يا اسيدي باعث پليمريزاسيون سريع چسب مي گردند. بنابراين در هنگام مصرف بجاي افزودن به چسب بهتر است به سطح چوب آغشته شود تا اتصال خوبي بدست آيد . PH اسيدهاي مذكور در غلظتهاي بالا بين 1 و 2 قرار ميگيرد ؛ پس خطري براي چوب ندارد . اسيدهاي قوي مثل اسيدكلريدريك در حالت خيلي رقيق قابل اطمينان نيست و در غلظت بالا چوب را مورد حمله قرار مي دهد . كمترين حد مجاز حرارت 15 درجه سانتيگراد است .

علاوه بر مواد مذكور در پديده سخت شدن چسب UF موارد ديگري نيز دخالت دارند و آن انجام همزمان دو پديده سخت شدن شيميايي CURING و از دست دادن آب در لايه چسب UF است ، اگر آب به سرعت حذف شود و يا چوب خيلي سريع خشك شود ؛ واكنش سخت شدن بدليل فقدان حلال نميتواند كامل شود .

همچنين به دليل بالابودن مقداررطوبت چوب يا بيشتر بودن آب در مخلوط چسب ،كاهش آب ناچيز باشد؛ در اين حالت پديده سخت شدن چسب به اتمام نميرسد و به جاي يك فيلم و لايه چسبنده ، يك توده از بين رفتني و بدون چسبندگي تشكيل مي گردد.

(اتصال ضعيف ذرات در سطح تخته خرده چوب )

استفاده از پركننده ها :

گاها جهت افزايش غلظت و ويسكوزيته چسب و بهبود خواص چسب به محلول چسب موادي تحت عنوان پركننده اضافه مي گردد

فيلر FILLER

در صورتيكه هدف فقط افزايش غلظت و كاهش قيمت چسب باشد .

اكستندر EXTENDER

اگر بهبود خواص چسب نيز علاوه بر غلظت مدنظر باشد .

پركننده هاي معروف :

پودر نشاسته (جو، سيب زميني ، گندم و .... )

پودر نارگيل و پودر گردو ....

فيلر يا اكستندر بودن آنها بستگي به درجه حرارت اعمال شده دارد. اگر فرايند توليد در پرس گرم انجام گيرد ، مواد مذكور ابتدا شكسته مي شوند كه در اين حالت در چسبندگي نقش ايفا مي كنند ، در اين حال EXTENDER ناميده مي شوند .

اما اگر همين مواد به چسبي كه در فرايند توليد با پرس سرد شركت دارد ، افزوده شود بدليل عدم تاثير در خواص چسبندگي بعنوان FILLER مطرح مي شوند .

فيلرها در هنگام ساخت چسب توسط توليد كننده به چسب اضافه ميشوند ، و تا نسبت 25 % چسب مصرف مي شوند .

اكستندرها در هنگام مصرف چسب توسط مصرف كننده به چسب اضافه مي شوند و اغلب در نسبتهاي بالا تا100% و يا بيشتر از مقدار رزين مصرف مي گردند.

توجه : مقدار مصرف مواد غليظ كننده براي چسبهاي فنلي كمتر از 2 % ميباشد و همان خصوصيات مثل افزايش ويسكوزيته را دارد.

از مهمترين مواد مصرفي براي چسبهاي فنلي اسيد بوريك ، پلي وينيل الكل، متيل سلولز ، پلي اتيلن گليكول ميباشند .

تذكر : كربوكسي متيل سلولز نيز امروزه براي تغليظ اكثر محلولها استفاده مي شود .

سه شنبه 23 خرداد 1391برچسب:, :: 19:9
MOHSEN SEYYED

چسب اوره فرمالدئید

رزين اوره فرمالدئيد از دو جزء اوره و فرمالدئيد تشكيل شده است :

الف) اوره :

براي اولين بار در سال 1773 توسط آقاي رالي از ادرار انسان كشف شد و در سال 1828 آقاي WOHLER اوره را بصورت مصنوعي ساخت ؛ 30 سال بعد اوره بعنوان يك كود با اهميت در كشاورزي استفاده شد .

فرمول آن CO(NH₂)₂ ميباشد . وزن مخصوص آن gr/cm³335/1 است و در درجه حرارت بالا يعني 135درجه سانتيگراد به 3 ماده گازكربنيك، آمونياك ، اسيد سيانوريك تجزيه مي شود .

براي توليد اوره ، 2 مولكول آمونياك را با يك مولكول co₂ در شرايط دماي 100 تا200 درجه سانتيگراد و فشار 100 اتمسفر باهم تركيب مي كنند كه محصول واكنش كاربامات آمونيوم و مقداري انرژي است .سپس با حذف يك مولكول آب از كاربامات آمونيوم آنرا تبديل به اوره مي كنند .

فرمول واكنشها به شرح ذيل است :‌

2NH₃+CO₂ NH₂-C-O-NH₄+ 30 kcal/mol

ب) فرمالدئيد:‌

مهمترين نوع آلدئيد ، فرمالدئيد است چرا كه قدرت واكنش اين آلدئيد با مواد تشكيل دهنده رزين خيلي سريع است . فرمالدئيد در درجه حرارت معمولي بصورت گاز است (CH₂O) در صورت حل شدن در آب مقداري از آن به متيلن گليكول تبديل مي شود .

CH₂(OH)₂

بعنوان مثال در محلول 50% فرمالدئيد(50% آب + 50% فرمالدئيد) حدود 6/15% از آن متيلن گليكول است .

فرمالدئيد در حالت جامد و مايع ناپايدار است و در 19- درجه سانتيگراد تبديل به پليمر مي شود و بنابراين پارا فرمالدئيد تشكيل مي گردد . براي ساخت فرمالدئيد از 2 ماده استفاده مي شود :

1-متانول

2-متان

تهيه فرمالدئيد از متانول به 2 روش انجام ميشود :‌

الف) اكسيداسيون متانول:‌

در اين روش متانول و هوا (اكسيژن) در مجاورت كاتاليزورهايي از قبيل مس يا نقره با هم تركيب شده و توليد فرمالدئيد و آب و مقداري انرژي مي نمايند كه فرمول واكنش عبارتست از :

CH₃OH+ ½ O₂ CH₂OH + H₂O + 38 kcal/mol

ب) آبگيري از متانول :‌در اين روش در واقع در اثر حرارت دادن به متانول يك مولكول هيدروژن از آن حذف و تبديل به فرمالدئيد مي گردد .

CH₃OH CH₂O + H₂

قابل ذكر است كه روش اكسيداسيون در كارخانه شيميايي فارس اجرا ميشود و از 22/1 تن متانول حدود 1 تن فرمالدئيد توليد مي گردد.

تهيه فرمالدئيد از متان :

در گازهاي طبيعي چاههاي نفت فراوان است . در مجاورت كاتاليزورهاي اكسيد ازت و در حرارت بين 700 تا 500 درجه سانتي گراد اكسيد شده و توليد فرمالدئيد مي كند .

فرمول واكنش بصورت ذيل ميباشد :

CH₄ + O₂ HCHO + H₂O

توليد رزين اوره- فرمالدئيد :

پس از مخلوط كردن اوره با فرمالدئيد به نسبتهاي معين ، جهت توليد رزين دو واكنش بايد انجام شود :

الف ) واكنش اضافه شدن يا ADDITION

ب) واكنش كندانسيون

در مرحله اول، در واقع مولكول فرمالدئيد روي يكي از پيوندهاي اوره اضافه مي شود ، تعداد مولكولهاي فرمالدئيد كه روي يك مولكول اوره اضافه مي گردد ، بستگي به نسبت مخلوط فرمالدئيد به اوره دارد . اگر نسبت آنها يك به يك باشد ، فقط يك مولكول فرمالدئيد روي مولكول اوره اضافه ميشود و بنابراين مونو متيلول اوره بدست مي آيد .

اگر نسبت فرمالدئيد به اوره 5/1 به 1 باشد علاوه برمونومتيلول اوره ، دي متيل اوره نيز توليد مي گردد و بيشتر از نسبت مولكولي 5/1 باعث توليد تري و تترا متيلول اوره در مخلوط مي گردد.لازم به توضيح است كه توليد مونو متيلول اوره به تنهايي كافي نيست ؛ بلكه براي آنكه بتوان يك چسب با زنجيره مولكولي گسترده و شبكه مانند (چسب ترموست ) توليد كرد ، حداقل بايد تري متيلول اوره تشكيل گردد . واكنش اضافه شدن در PHپايين (اسيدي) خيلي شديد است و هرچه PH بالا مي رود سرعت واكنش كندتر مي شود .چسب در حالت اضافه شدن ، داراي شرايط ترموپلاست است.در مرحله دوم يا كندانسيون ، مولكولهاي متيلول اوره مثلا در مولكول مونومتيلول اوره با از دست دادن يك مولكول آب و ايجاد اتصال تري و سپس تبديل اتصال اتري ( بدليل ضعيف بودن ) به اتصال متيلي (بدليل قوي بودن ) به هم متصل ميشوند .

بخاطر ضعيف بودن اتصال اتري يك مولكول فرمالدئيد از بين مي رود (حذف مي شود ) و بجاي آن اتصال قوي متيلي تشكيل مي گردد .مولكول توليد شده فوق سپس از طرف گروههاي NH₂ خود با مونو و دي متيلولهاي اوره ديگر تركيب و تشكيل يك زنجيره مولكولي را بصورت طولي مي دهند.حال اگر در محيط بجز مولكولهاي مونو و دي متيلول اوره ، مولكولهاي تري و تترا متيلول اوره نيز وجود داشته باشند ، اين مولكولها علاوه بر اتصال از طرف طول ، ازجهت عرضي نيز به هم متصل ميشوند و تشكيل يك زنجيره مولكولي شبكه اي يا چند بعدي را مي دهند كه در واقع مجموع اين زنجيره هاي مولكولي ؛ مولكولهاي متيلول تركيب نشده (آزاد) و فرمالدئيد آزاد چسب را تشكيل مي دهند .واكنش كندانس شدن در PHاسيدي ، شديد و در PHخنثي به حداقل خود مي رسد و در PH قليايي مجددا افزايش مي يابد .لازم به يادآوري است كه براي توليد چسبهاي ترموست در مرحله ADDITION مولكولهاي تري و تترا متيلول اوره توليد گردند.

روش توليد چسب اوره فرمالدئيد :‌

براي توليد چسب اوره – فرمالدئيد ، اوره و فرمالدئيد به نسبت معين شده در داخل رآكتور ريخته شده (براي چسب تخته لايه نسبت 1 مول اوره به 8/1 مول فرمالدئيد و براي چسب تخته خرده چوب 1 مول اوره به 65/1 مول فرمالدئيد ) البته مقدار بيشتر اوره در مرحله اول داخل رآكتور ريخته شده و بقيه در طي مراحل توليد به تدريج اضافه مي گردند . سپس مقداري سود به مخلوط اضافه كرده و PH به 8 رسانده مي شود . در همين حال به مخلوط حرارت داده ميشود تا به نقطه جوش برسد و به مدت 20 دقيقه جوشانده شده ، پس از اين مرحله به مخلوط مقداري از يك اسيد آلي ضعيف از جمله اسيد اگزاليك يا اسيد سيتريك افزوده مي گردد تا PH آن اسيدي شود و حالت جوش حفظ گردد .در اين مرحله كه اصلي ترين مرحله پخت است ، ابتدا واكنش كندانسيون شروع مي گردد كه با ادامه اين حالتن شبكه مولكولي در جهت كامل شدن يا به عبارتي در جهت پليمريزاسيون سوق داده ميشود كه از طريق اندازه گيري ميزان ويسكوزيته ميتوان درجه پليمريزاسيون را تشخيص داد .پس از آنكه ويسكوزيته تا حد مورد نظر 100 تا200 سانتي پواز افزايش يافت ، بلافاصله مخلوط را سرد كرده و به آن سود افزوده ميشود تا PH آن به 5/7 تا 8 برسد و در واقع روند كندانسيون يا پليمرشدن چسب كه نهايتا منجر به سخت شدن مي گردد ، قطع ميشود .

پس از افزودن سود و رساندن PHبه 5/7 تا 8 ، مقداري از اوره باقيمانده به مخلوط اضافه ميگردد. در خاتمه بدليل بالا بودن غلظت محلول حاصله ميتوان با استفاده از روش تبخيري يا روش تخليه فشار غلظت آن را به حد مورد نظر رساند .پس از اين مرحله باقيمانده اوره به محلول چسب اضافه مي گردد. چسب آماده مصرف شدن است و در صورت رساندن PHبه 8 در مرحله آخر ميتوان آن را به مدت 3 ماه ذخيره نمود .

نكته:‌مخلوط در مرحله واكنش اضافه شدن حالت گرمانرم دارد ، لذا ويسكوزيته آن كاهش مي يابد و در مرحله كندانس شدن كه داراي حالت گرماسخت است در اثر گرما و گسترده شدن زنجيره مولكولي ويسكوزيته آن افزايش مي يابد كه پس از رسيدن به ويسكوزيته مطلوب بايد بلافاصله روند افزايش آن را قطع كرد (از طريق افزودن سود )

سه شنبه 23 خرداد 1391برچسب:, :: 18:25
MOHSEN SEYYED

تئوريهاي چسبندگي

چسب :ماده اي كه بين دو قطعه قرار ميگيرد و پس از جامد شدن آن دو قطعه را بهم اتصال مي دهد . پديده اي كه باعث ايجاد اتصال در دو قطعه ميشود را پديده چسبندگي مي گويند.

ماهيت :

1-نيروهاي جذب بين مولكولي : پديده cohesion عبارتست از چسبندگي است كه در اثر نيروهاي جاذبه بين اتمها يا مولكولها ايجاد ميشود . نيروهاي بين مولكولي به دو دسته تقسيم ميشوند :

الف) نيروهاي اوليه : در اثر پيوند قوي كووالانسي تشكيل مي شوند و داراي انرژي پيوند 10 تا 100 كيلو كالري بر مول هستند اما در فاصله بسيار كمي موثرند ( حداكثر 2 انگستروم ) و در نتيجه نقش آنها در پديده چسبندگي ضعيف است .

ب) نيروهاي ثانويه : داراي انرژي پيوند خيلي كم و حدود 2 تا 4 كيلوكالري بر مول هستند ، اما تاثير آنها در فاصله زياد (3 تا 5 انگستروم) قابل توجه است و نقش مهمي در چسبندگي ايفا مي كنند . نيروهاي ثانويه داراي 3 منشاء مختلف هستند :

1-نيروهاي حاصل از قطبيت دائم : مانند نيروي جذبي كه بين دو قطب مخالف آهنربا هميشه وجود دارد .

2-نيروي حاصل از قطبي شدن يك مولكول از مولكول ديگر : مولكول قطبي مولكولي است كه مركز بارهاي مثبت و منفي آن برهم منطبق نيست . حال يك مولكول قطبي مي تواند يك مولكول غير قطبي را قطبي كند ، اين مسئله باعث تاثير آنها روي همديگر و ايجاد نيروهاي بين مولكولي مي شود .

3-نيروهاي حاصل از دو مولكول غيرقطبي روي هم يا واندروالس : يك مولكول متقارن كه مركز بارهاي مثبت و منفي آن بر هم منطبق است و غيرقطبي است، اما چون الكترونها هميشه در حال حركتند در هر لحظه احتمال تغييرات اين پخش الكتروني وجود داشته و در نتيجه دو قطبي كوچك حاصل ميشود . اين دو قطبي لحظه اي ، پخش الكتروني را در دومين مولكول غير قطبي مجاور تحت تاثير قرار مي دهد . بنابراين اين دوقطبي سبب القاء يك دوقطبي با جهت مخالف در مولكول مجاور مي شود. در نتيجه اين فعل و انفعالات باعث ايجاد جاذبه بين دو مولكول مي شود كه به آن نيروي واندوالس گفته مي شود .البته اين نيرو بعنوان نيروي ديسپرسيون نيز معروف است .نيروي مذكور فقط بين دو قسمت از مولكولهاي مختلفي كه در تماس نزديكند ، يعني بين سطح مولكولها عمل مينمايند .بنابراين از مجموع 3 نيروي ذكر شده (نيروهاي قطبي و غير قطبي ) نيروي كشش سطحي يا انرژي آزاد سطحي بوجود مي آيد .

---------------------------------------------------------------------------------------------------

تئوريهاي چسبندگي :

الف : تئوري چسبندگي الكترو استاتيك :‌چسبندگي بين مواد در اثر پديده حاصل از شارژهاي الكتريكي ايجاد مي شود يعني در سطح چسبنده تبديل به دو قطب شده كه اين دو قطب همديگر را جذب مي كنند . ايجاد جرقه در اثر كنده شدن نوارچسب از روي ليوان تميز در تاريكي مثالي براي اين نكته است .

ب)تئوري ديفوزيون :‌بر اساس اين تئوري كه بنيانگذار آن يك دانشمند روسي است ، اگر دو سطح پليمر جامد روي هم قرار گيرند (تماس داشته باشند .)مولكولهاي پليمر از يك سطح به سطح ديگر انتقال يافته و در واقع در هم فرو مي روند و باعث چسبندگي دو قطعه پليمر ميشوند .

ج)تئوري چسبندگي مكانيكي : در سال 1940 توسط آقاي Bikerman ارائه شده كه براين اساس ، سطح اجسام در هنگام چسبندگي درهم فرو رفته و از طريق اتصالات قلاب مانند بهم متصل ميشوند . هرچه سطح مواد ناصاف و ناهموارتر باشند ؛مقاومت اتصال بيشتر مي شود.

د)تئوري چسبندگي شيميايي : طبق اين تئوري ، بين چسب و سطح جامد اتصال شيميايي (كووالانسي ) تشكيل مي شود . براي ايجاد اتصال شيميايي بايد سطح چوب را فعال كرد .در اين رابطه روي سطح چوب يا خرده چوب اسيد نيتريك ريخته ميشود كه اين اسيد گروه OH موجود در سطح چوب را به CHO و سپس كربوكسيل COOH تبديل مي كند (يعني ابتدا كربنيل سلولز به آلدئيد پلي اورانيك و سپس اسيد پلي اورانيك مي گردد.) حال داراي 2 اسيد هستيم كه بواسطه از دست دادن يك مولكول آب بهم متصل مي شود، اما اين دو سطح را بايد به اندازه 1تا2 انگستروم بهم نزديك كنيم ، لذا ماده اي بنام ليگنوسولفات را به سطح ذرات يا چوب اضافه ميكنيم.

و)تئوري چسبندگي مخصوص يا جذب: برمبناي نيروهاي كشش سطحي تعريف ميشود و در واقع مهمترين تئوري است .تمامي مواد اعم از جامد يا مايع داراي انرژي آزاد سطحي هستند . هنگاميكه يك قطره آب بر روي سطح جامد ريخته مي شود ، يذليل نيروي كشش سطحي بصورت كره در مي آيد و براساس زاويه اي كه قطره با سطح جامد تشكيل مي دهد ميتوان فرمول زير را مطرح كرد :

هرچه زاويه كوچكتر باشد ، مقدار كار مورد نياز جهت شكستن اتصال بيشتر است .در پخشيدگي يك قطره چسب مايع روي سطح يك تخته يا خرده چوب ، بهترين وضعيت بالا بودن نيروي كشش سطحي در چوب و پايين بودن نيروي كششي سطحي در قطره چسب است .چرا كه در اين حالت قطره كاملا روي چوب پخش ميشود و آنرا خيس ميكند .در واقع زاويه بطرف صفر نزديك ميشود ، بنابراين چسبندگي بهتر انجام مي گيرد .

دو شنبه 22 خرداد 1391برچسب:, :: 20:20
MOHSEN SEYYED

رطوبت چیست ؟

میزان بخار آب در هوا را به رطوبت میشناسیم . این پارامتر در مواقع بسیار برای پروسسهای صنعتی پر اهمیت میگردد و اندازه گیری میزان دقیق آن با اهمیت است .در کار با این پارامتر دانستن برخی تعاریف زیر مفید است .

رطوبت نسبی : مقدار رطوبتی که در هواشناسی و در زندگی روزمره از آن یاد میشود رطوبت نسبی است که از نسبت بخار آب موجود در حجم معینی از هوا در دمای مشخص t به وزن ماکزیمم بخار آبی که می‌تواند در همین حجم در دمای t داشته باشد به دست می‏آید .

رطوبت مطلق : مقدار بخار آب موجود در واحد حجم از هوا را رطوبت مطلق می‌گویند. واحد آن گرم بر متر مکعب یا میلی گرم در لیتر است.

نقطه شبنم :اگر دمای هوا به درجه‌ای برسد که در آن هوای مفروض صد در صداز بخار آب اشباع گردد (فشار ثابت)، چنین درجه‌ای به نقطه شبنم موسوم است.

چهار شنبه 3 خرداد 1391برچسب:, :: 17:10
MOHSEN SEYYED

روشهاي لايه ريزي (فرمينگ ) در تخته خرده چوب سازي

by:mohsen seyyed

فرمينگ يا لايه ريزي در تخته خرده چوب :

اين مرحله مهمترين قسمت يك كارخانه تخته خرده سازي محسوب ميشود . نحوه لايه ريزي ، سيستم سنجش حجم ، وزن تشك ، وسائل پخش كننده ذرات ، ضخامت لايه و وسائل نقاله و سرعت حركت آنها همگي در كيفيت تخته خرده چوب و بازدهي كارخانه موثر ميباشند.

در اين مرحله نوع تخته خرده چوب مشخص ميشود و اعمال روشهاي متفاوت تهيه تخته خرده در اين مرحله ، مي تواند تخته هايي با ذرات همسان (يك طبقه ) ، با ذرات ناهمسان (سه يا پنج طبقه – ذرات طبقات رو و زير متفاوت از طبقات مياني ولي متقارن با هم ) و يا با ذراتي كه به تدريج از مغز تخته به طرف سطح ريزتر ميشوند ، تشكيل دهد .بديهي است كه كيفيت تخته نيز بسته به اينكه ذرات چگونه در كنار هم قرار گيرند و بسته به ضخامت تشك تغيير مي كند .براي مثال تخته هايي كه ذرات از قسمت مياني تخته بطرف سطح ريزتر ميشوند از نظر كيفيت سطح بسيار مرغوب و كاملا صاف مي باشند ولي از نظر تحمل به خمش تخته هاي 3 يا 5 طبقه بسيار مرغوب مي باشند .

امروزه در اغلب واحدهاي جديد توليد تخته خرده چوب ، سيستمهاي خودكار لايه ريزي كه ضخامت ، وزن و حجم تشك را در تمام نقاط توسط اشعه ايكس و گاما كنترل مي نمايد ، موجود است .ابداع اين روشها سبب احداث كارخانجات با ظرفيت 1000 مترمكعب در مناطق مركزي آلمان و ساير كشورهاي اروپايي شده است . مراكز مهم تحقيق در برانزشويك آلمان ، فرانسه (پاريس) و سوييس (فارني در زوريخ) دائما مشغول تكميل و توسعه اين روشها مي باشند.

1- روش فارني (Fahrni) :

در اين روش كه قديمي ترين روش لايه ريزي است ، ذرات ريز و درشت چوب بطور مخلوط با هم از سيلوي ذرات به مقدار معيني وزن و به مخزن مستقر بر روي فرمينگ منتقل شده و در آنجا با هم مخلوط شده (توسط پره هاي با حركت دوراني) و سپس بر روي صفحه زير تشك كه در چهار طرف آن ديواره كوتاهي به شكل قالب چهارگوش به ابعاد اصلي تخته قرار دارد ، به مقدار معيني مي ريزد و وقتي كه ميزان ريزش ذرات به حد كافي رسيد ، بطور خودكار به سمت پرس روانه شده و صفحه ديگري جاي آن را ميگيرد. روش تهيه بدين شكل منقطع ميباشد و تخته هاي حاصله داراي ذرات همسان خواهند بود .تخته هاي حاصل از اين روش به نووپان Novopan معروف است .روش تشكيل تخته هاي با ذرات ناهمسان يا طبقه-طبقه نيز به ترتيب ذكر شده ميباشد .با اين تفاوت كه بجاي يك سيلو با ذرات مخلوط ريز و درشت ، چند سيلو وجود دارد .مثلا براي تخته هاي 3طبقه ، يك سيلو حاوي ذرات ريز ميباشد كه به مخزنهاي مستقر بر روي صفحه زير تشك براي سطوح رو و زير متصل ميباشد و يك سيلو محتوي ذرات درشت كه به مخزن مربوط به تشكيل لايه مياني ، متصل ميگردد.

2-روش بر-هيمل هبر (Behr-Himmelheber):

در اين روش صفحه زير تشك داراي حركت دائمي به طرف پرس ميباشد و واحد توليدي ميتواند با ظرفيت زياد كاركند.در اين روش ذرات درشت تر در مغز تخته و هرقدر به طرف سطوح نزديك تر شويم ذرات ريزتر مي گردند.

در اين روش پوشالها از طرف خشك كن بطرف دستگاه هاي چسب زني منتقل و از انجا مستقيما به مخازن ماشين لايه ريز (فرمينگ ) جريان مي يابند . فرمينگ مقدار پوشال را متناسب با وزن ، حجم و ضخامت تشك دائما به دو مخزن ثانويه منتقل مينمايد . در اين موقع خرده چوبها بوسيله پره هايي ضربه خورده و تحت تاثير انرژي سينتيك به خارج ماشين پرتاب ميشوند .ذراتي كه داراي ابعاد درشت تري هستند بعلت سطح خارجي كمتر نسبت به وزن خود ، ودر نتيجه مقاومت كمتر هوا در مقابل آنها ، دورتر پرتاب ميشوند .

ذرات ريز نيز بعلت سطح خارجي بيشتر نسبت به وزن خود، و در نتيجه مقاومت بيشتر هوا در مقابل آنها ، به نقطه نزديكتري ميرسند . نهايت اينكه بعلت طرز كار ماشين لايه ريز كه داراي 2 مخزن و و 2 كانل پرتاب ميباشند و حركت مداوم صفحه زير تشك ، درشت ترين ذرات در لايه مياني و ريزترين ذرات در سطوح رو و زير قرار ميگيرند .

3-روش بيزون (Bison):

در اين روش تشكيل تخته خرده چوب به كمك جريان هوا انجام ميپذيرد و نحوه عمل ماشين لايه ريز (Former ) به گونه اي است كه ذرات درشت تر در مغز و ذرات ريزتر بطور قرينه در طرفين آن قرار ميگيرند و در نهايت تشك تخته خرده با ذرات ناهمسان تشكيل مي گردد. در اين دستگاه مخزن تغذيه در قسمت فوقاني آن قرار دارد ، ابتدا مقدار معيني از خرده چوب آغشته به چسب را كه وزن و حجم آنها كنترل شده است بطور يكنواخت به طرف سيستم پخش كننده كه در زير آن فرش متحركي قرار دارد ، مي ريزد .

اين ذرات پس از برخورد با جريان يكنواخت هوا كه بطور افقي به آنها وزيده ميشود ؛ از يكديگر جدا شده و ريزترين آنها به نقطه اي دورتر و درشت ترين آنها به نزديك ترين نقطه و تقريبا بطور عمودي سقوط مي كنند . مسافتي كه ذرات بر اثر وزش هوا طي ميكنند تا بر روي فرش متحرك قرار گيرند ، تابعي است از رابطه جرم ، سرعت سقوط ذرات ، و سرعت جريان هوا كه در نتيجه آن ذرات ريزتر با وزش يكنواخت هوا به مسافت دورتري پرتاب مي شوند .مخزن تغذيه در اين روش طويل ساخته شده تا تغييرات حاصل از انباشتگي خرده چوبها به حداقل برسد .در اين روش ميتوان طيف وسيعي از خرده چوبها را با ابعاد مختلف به مصرف رسانيد و قابل ذكر اينكه با توجه به طويل بودن دستگاه نيازمند خط توليد طولاني است و معمولا انرژي بيشتري براي كاركردن پنكه ها مصرف ميكند .

جمعه 15 ارديبهشت 1391برچسب:, :: 11:20
MOHSEN SEYYED

ساختار سوزني برگان

mohsen seyyed

ساختار سوزني برگان:

تمام گونه هاي چوبي از 2 سيستم الياف بندي و آرايش سلولي تشكيل شده اند .آرايش تارها يا اليافي كه از ريشه تا تاج كشيده شده اند و بنام الياف طوليLongitudinally ناميده ميشوند و ديگري اليافي كه در عرض قرار گرفته اند و از پوست تا مغز امتداد دارند و بنام الياف شعاعيRadially ناميده ميشوند.

اين سلولها در اندازه، شكل، عملكرد تنوع دارند.بيشتر سلولهاي يك درخت مرده اند و وظيفه آنها ايجاد استحكام ميباشد ولي سلولهاي زنده آب و مواد معدنيMinerals را از ريشه به برگها هدايت كرده و مواد غذايي اضافي را ذخيره مي نمايند .

در سوزني برگان ، وظيفه استحكام و هدايت آب واملاح توسط سلولهايي به نام تراكئيد Tracheids انجام ميشود . تراكئيدها داراي منافذ ديواره اي Pits هستند كه در واقع سوراخها يا روزنه هايي در ديواره ثانويه ميباشند كه آب را از خود عبور داده و بين سلولهاي همسايه ارتباط برقرار مي كنند .هدايت طولي از طريق تراكئيد كه طولشان حدود 100 برابر قطرشان ميباشد انجام ميگيرد و در دو انتها بسته است . طول متوسط تراكئيدها حدود 4 ميليمتر و قطرشان 03/0 ميليمتر ميباشد . هدايت املاح همچنين در جهت شعاعي نيز وجود دارد كه از طريق سلولهايي بنام تراكئيدهاي عرضي صورت مي گيرد. تراكئيدهاي عرضي در مقايسه با تراكئيدهاي طولي بسيار كوتاهتر هستند و در حدود 2/0 تا 1/0 طول و 02/0 ميليمتر قطر دارند.(لازم به ذكر است كه تراكئيد عرضي در كليه سوزني برگان يافت نميشود ولي اغلب در خانواده كاج وجود دارند و از علائم مهم شناسايي چوبي به شمار مي آيند . )

ذخيره سازي مواد غذايي از قبيل نشاسته در سلولهاي پارانشيم Paranchyma cells صورت ميگيرد كه اين سلولها توام با تراكئيدهاي عرضي پره چوبي را توليد مي كنند.

پره هاي چوبي معمولا تنها به اندازه يك سلول پهنا داشته و در جهت شعاعي به سمت پوست امتداد مي يابند . سلولهاي پارانشيمي به شكل آجر و به اندازه تراكئيدهاي عرضي بوده و داراي منافذ ديواره اي نيز ميباشند.

در برخي از سوزني برگان به ويژه كاجها ؛ نوئلها ، لاريكس ها و دوگلاس فرها ، فضاهايي بين سلولهاي چوبي به چشم مي خورد كه همان كانالهل يا مجراهاي رزين ميباشند . اين مجراهاي رزين همچون شبكه اي تمامي چوب را در بر ميگيرند و در راستاي تراكئيدهاي طولي و در بين تراكئيدهاي عرضي امتداد دارند ..درون اين مجراها بوسيله سلولهاي پيراموني Epithelilal cells كه رزين را به درون مجرا ترشح ميكنند ، پوشيده شده است .

در كاج سفيد Pinus Strobus ، حجم چوب را 93% تراكئيدهاي طولي و 6% تراكئيدهاي عرضي و 1 % را نيز مجراهاي رزين تشكيل مي دهد.

پنج شنبه 14 ارديبهشت 1391برچسب:, :: 21:0
MOHSEN SEYYED

مدل چرخه عمر محصول

"مدل چرخه عمر محصول "

1-تكوين محصول :

وقتي شروع مي شود كه شركتي ، ايده يك محصول جديد را يافته و بسط مي دهد و شامل ترجمان اطلاعات مختلف و تركيب كردن آن با يك محصول جديد است .در اين مرحله فروش و درآمدها منفي است و دوره خرج كردن بدون برگشت پول است .

2-معرفي محصول :

شامل روانه كردن محصول به بازار به نحوي كه در لحظه فروش ، بيشترين تاثير را داشته باشد .در اين مرحله پرداخت هزينه سنگين در زمينه تبليغ و ترويج محصول امري متداول است.

3- رشد محصول :

اين مرحله، مشاهده روند فروش محصول در بازار است و زمان مناسبي براي متمركز شدن بر افزايش سهم بازار است . مديريت در اين مرحله با توجه به نيازهاي مشتري است و يك شركت نبايد مرتكب اشتباه تعهد بيش از حد گردد ؛ زيرا اين كار موجب از دست دادن مشترياني مي شود كه محصولات به موقع به دستشان نمي رسد .

4- اشباع يا بلوغ محصول :

در اين مرحله بدليل حضور رقبا ، رشد سهم بازار به خودي خود امكان پذير نيست و به بهاي ازدست رفتن كسب وكار شركت ديگري به دست مي آيد .در اين دوره بالاترين بازدهي از محصول حاصل مي شود .

5-افول محصول :

معمولا افول يك محصول توام با افول فروش آن در بازار است . دراين مرحله موضوعات زيادي مورد بررسي قرار ميگيرد تا يك محصول از بازار بيرون كشيده شود . مانند نگهداري وتعميرات ، دسترسي به قطعات يدكي و...در اين مرحله شركت بايد با دقت ، قيمتها را رقابتي كنترل كند و ترويج محصول بايد در سطحي باشد كه بيانگر حضور محصول باشد .در حقيقت كانال توزيع اصلي بايد كارآمد نگاه داشته شود و توزيع بصورت محدود انجام شود . در اين مرحله بايد مشتريان وفادار حفظ گردند.

منبع : تاليف Ioannis Komnios

ترجمه مهندس مسلم فدايي

مجله صنايع چوب و كاغذ شماره 61-

سه شنبه 12 ارديبهشت 1391برچسب:, :: 20:39
MOHSEN SEYYED

صفحات سخت يا solid surface

Solid Surface

بعضی از خواص مشترک صفحات سخت عبارتند از :

1. یکدست بودن : صفحه یا قطعه باید یکنواخت و یکدست باشد یعنی اینکه رنگ یا طرح آن در تمامی نقاط کاملا ً یکنواخت و هماهنگ باشد . همین ویژگی این صفحات است که آنها را از محصولاتی مانند سنگ براق شده یا محصولات پرس شده از جمله تخته چند لایه یا پلاستیک روکش شده متمایز می سازد . آنها شباهت به چوب نیز دارند البته بدون گره یا طرح الیاف چوب .

2- ابزار پذیر بودن: شاید بگویید که با ابزار مناسب می توان روی هر محصول کار کرد اما نکته اینجاست که با ابزار های چوب می توان روی صفحات سخت نیز کار کرد . شاید همین ویژگی باشد که به صفحات سخت ویژگی جادویی بودن می بخشد . همین خصوصیت رابطه نزدیکی با یک نسبت قدیمی و کهن دارد – کار با چوب ، کابینت سازی ، نجاری – که همیشه تازه و حیاتی باقی می ماند . اغلب درودگران یا نجاران صفحات سخت را دوست دارند ، چرا که به قول انها می توان کارهای زیادی با این صفحات انجام داد .

3. سختی و استحکام: اگر بخواهیم توضیحات علمی در مورد درجه سختی صفحات ارائه کنیم راه به جایی نمی بریم کافیست بگوییم سخت تر از چوب ، اما نه به سختی فولاد .

4. سطح صاف و نامتخلخل: از لحاظ فنی و شیمیایی هیچ چیز 100 درصد بدون خلل و فرج نیست . اما صفحات سخت بسیار نزدیک به 100% هستند و از درجه صافی و عدم تخلخل بالایی برخوردار هستند . این صفحات تحت تاثیر آب و تغییرات رطوبت قرار نمی گیرند .

5. مقاومت در برابر لکه و مواد شیمیایی : اغلب مواد شوینده خانگی و حتی برخی مواد شیمیایی صنعتی نمی توانند به این صفحات صدمه بزنند .

6. مقاومت در برابر آتش : اغلب صفحات سخت یا مقاوم در برابر آتش هستند یا کند کننده آتش (کند سوز ) .

7. استقامت : با توجه به این ویژگی صفحات است که می توانیم به مشتریان ضمانت چند ساله بدهیم . صفحات سخت باید بدون هیچ تغییری سالم باقی بمانند البته بشرطی که صدمه جدی نبینند اما برای چه مدت زمانی ؟ از لحاظ نظری و بر اساس آنچه از خواص شیمیایی این محصول می دانیم اگر بگوییم صدها سال پر بیراه نگفته ایم . قدیمی ترین صفحات آکریلیک عمری 29 تا 30 ساله دارند که بنظر می رسد سلامت این محصولات پس از این مدت گواه ادعای ماست .

8. چشم نوازی و زیبایی: این صفحات هم زیبایی دارند ، هم احساس و هم چشم نوازند . این صفحات برای نوازش چشم ساخته شده اند .

داخل این صفحات چیست ؟

اغلب محصولات صفحات از دو ماده اصلی ساخته می شوند : یک ماده معدنی طبیعی (بعنوان پر کننده ) و یک رزین (بعنوان ماده چسبنده ) بهمراه افزودنیهای مختلف . این مواد با یکدیگر ترکیب و سپس در یک قالب ریخته می شوند تا طی یک فرایند بهبود تبدیل به صفحه یا یک شکل مثل سینک شوند .

آلومینا تری هیدرات ATH :

پر کننده انتخابی در اغلب صفحات سخت نامی بسیار ساده دارد : آلومینا تری هیدرات (Alumina Tri: Hydra= ATH) ATH از بوکسیت اوره (Bauxite Ore) طی فرایند بنام فرآیند بایر (Bayer) گرفته و تصفیه می شود و به شکل پودری قهوه ای رنگ در می آید . بوکسیت نوعی خاک است که نشان می دهد صفحات سخت از یکی از فراوان ترین مواد معدنی طبیعی بر روی زمین ساخته می شود . رنگ قهوه ای این ماده بدلیل ناخالصی های ارگانیک بنام هوبیت (Hubits) موجود در آن است و این یعنی اینکه اکثر ATH مورد استفاده در صفحات سخت باید دوباره تصفیه شود تا به درجه سفیدی خاصی برسد . این درجه سفیدی شفافیت خاصی دارد و برای رنگهای روشن و شفاف مخصوصاً رنگ سفید بکار گرفته می شود .

ATH خواص فیزیکی خیلی خوبی دارد . مقاومت عالی در برابر لکه ، مواد شیمیایی و آب دارد ، شفاف است و نیز آنقدر سخت هست که در برابر ضربه مقاومت بالایی داشته باشد و از طرف دیگر به اندازه کافی نرم هست که قابل ماشین کاری باشد . همچنین آخرین ویژگی تقریباً جادویی آن اینست که نه تنها نمی سوزد بلکه چون آب دارد وقتی مورد حمله گرما قرار می گیرد از خود بخار متصاعد می کند که بهمین دلیل یک کند کننده طبیعی آتش است .

ATH می تواند از 45 تا 70 درصد یک صفحه سخت را تشکیل می دهد . بهمین دلیل است که قیمت ATH تاثیر زیادی روی قیمت صفحات سخت دارد .

سایر پر کننده ها :

مواد دیگری نیز بعنوان پر کننده در صفحات سخت بکار می روند . کربنات کلسیم در صفحات سخت اولیه استفاده شد . کوارتز برای ساخت برخی سینک ها استفاده می شود اما آنرا بسیار سخت می کند تا حدی که در ماشینکاری آن مشکلاتی بوجود می آید . پاره ای شرکتها الیاف شیشه ای استفاده می کنند تا به محصولات خود استحکام بخشیده ، آنها را در برابر ضربه مقام کنند . حتی شرکتی وجود دارد که از بازیافت روزنامه ها نوعی پر کننده دوستدار طبیعت تولید و از آن در تولید صفحات خود استفاده می کند .

صفحات سخت بدون پر کننده :

شرکتی وجود دارد که به هیچ وجه از ATH استفاده نمی کند . البته این تصمیم گیری در پاسخ به یک نیاز خاص بازار گرفته شده است . مشکل اینجاست که خراش روی صفحات تیره ای که با ATH پر شده باشند سفید می شوند (بدلیل سفیدی ATH) و همچنین در هنگام سمباده زنی پرداخت کار نیز چنین مشکلی بوجود می آید . این شرکت راه حل مشکل را در آن دیده است که رزین خالص در صفحات خود استفاده کند . البته با حذف ATH آنها بسیاری از خواص آن از جمله مقاومت در برابر آتش و نیز سختی آن را از دست می دهند . این کار نقاط قوت و ضعف خود را دارد اما به تولید کننده امکان می دهد تا رنگهای تیره عمیق را در اختیار مشتریان خود قرار دهند که در هیچ جای دیگر پیدا نمی شود . آنها برای دفاع از محصول خود می گویند که می توانند آنرا به سختی آهن بسازند اما مشکل اینجاست که آنوقت محصول شبیه آهن خواهد بود .

رزین هادو خانواده اصلی رزین در تولید صفحات سخت بکار گرفته می شوند : آکریلیک و پلی استر . استفاده از رزین کاملا ً آکریلیک صفحاتی به ما می دهد که گرما نرم هستند یعنی اینکه می توان آنها را گرم نمود ، به حالتی خاص خم کرد و سپس آنرا سرد و سخت کرد بدون اینکه هیچ کدام از خواص خود را از دست بدهد . دیگر تفاوت اصلی رزین آکریلیک با پلی استر این است که صفحات آکریلیک تحت تاثیر اشعه ماورای بنفش که در نور طبیعی موجود است قرار نمی گیرند . رزین های پلی استر (از جمله آنهایی که با آکریلیک اصلاح شده اند یعنی بارزین های آکریلیک ترکیب شده اند ) برای مصارفی که نیاز به استحکام بالا دارند در صفحات سخت مصرف می شوند از جمله مصارف فضای باز مانند: بدنه قایق و هواپیما . صفحات سختی که با این رزینها ساخته می شوند معمولاً گرما نرم به حساب نمی آیند اگر چه بعضی تولید کنندگان و نیز مصرف کنندگان این صفحات پاره ای ویژگیهای گرمانرمی برای این محصولات برمی شمارند . رزینهای آکریلیک و پلی استر هر دو از نفت بوجود می آیند و بنابر این قیمت آنها رابطه غیر مستقیمی با بهای نفت دارد . اما عوامل دیگر عرضه و تقاضا نیز دخیل هستند که باعث نوسانات شدیدی در بازار مواد شیمیایی می شوند . در بازار امروز ، آکریلیک دو تا سه برابر پلی استر قیمت دارد .

افزودنی ها :

هر محصولی از صفحات سخت ، افزودنی های بیشماری دارد . این مواد افزودنی شامل رنگدانه ها نیز می شوند اما افزودنی های دیگری را در در بر می گیرند که خواص شیمیایی و فیزیکی صفحات را بهبود بخشیده یا تقویت می کنند و یا حتی چیزهای عادی مثل استقامت رزین ها در هنگام حمل و نقل و انبار کردن را تحت تاثیر قرار می دهند : جذب کنندگان اشعه ماورای بنفش ، پیوند دهنگان مولکولی ، ثبات ساز ها تنها چند نمونه از این افزودنی ها هستند . صفحات سخت نیز مانند سایر محصولات با پیشرفت فناوری پیوسته تغییراتی در افزودنی ها را تجربه کرده اند و تولید کنندگان آن همیشه بدنبال بهبود مستمر در فرآیند تولید خود هستند یک افزودنی مهم که در تمامی صفحات سخت بکار گرفته می شود کاتالیزور است . کاتالیزور یک ماده شیمیایی است (معمولا یک پروکسید) که باعث سخت شدن مخلوط می شود .

قالب ریزی:

نحوه قالب ریزی صفحات خیلی ساده است . رزین مایع با افزودنی ها و پرکننده ها مخلوط می شود و سپس داخل یک قالب باز یا بسته (معمولا برای محصولات شکل دار ) ریخته می شود . بسیار مهم است که هیچ حباب هوایی داخل مخلوط باقی نماند چون در این صورت محصول دارای حفره خواهد بود . از بین بردن حبابهای هوا به روشهای مختلف انجام می شود از روش ساده تنظیم ویسکوزیته مخلوط گرفته تا لرزاندن میز قالب و سایر روشهای جالب .

شکل گیری مواد (Curing) :

شکل گیری مواد یعنی اینکه به فعل و انفعالات شیمیایی که صفحه سخت را بوجود می آورند اجازه دهیم تا صد در صد کامل شود تا محصولی ثابت و یکنواخت بوجود آید و خواص فیزیکی آن کاملاً بدست آید . برخی صفحات سخت بطورخودکار و در فضای باز شکل می گیرند سایر صفحات در حمام بخار یا در کوره قرار داده می شوند تا فرآیند شکل گیری آنان به انجام برسد . بسیاری از رزین های پلی استر نیاز به عملیات پس از شکل گیری دارند که معمولاً یک فرآیند گرم و سرد کردن است که درجه شکل گیری را بالا می برد . شکل گیری دقیق صفحات سخت بخش مهمی از فرآیند تولید است . اگر شکل گیری بدرستی رعایت نشود باعث پدیده جوش آمدن می شود یعنی اینکه حبابهای هوا روی سطح کار را می پوشانند و سطح صفحات را کاملاً نابود می کنند ، کنترل دقیق دما به هنگام شکل گیری راه موثری برای کم کردن این مشکل است.

یک شنبه 10 ارديبهشت 1391برچسب:, :: 19:7
MOHSEN SEYYED

ترکیبات تشکیل دهنده سلول چوبی

ترکیبات تشکیل دهنده سلول چوب عبارتند از: کربوهیدراتها ، لیگنین ، مواد استخراجی ، ترکیبات معدنی.

کربوهیدراتها : کربوهیدراتهای موجود در چوب ، عمدتا از سلولز و همی‌سلولزها تشکیل شده است . سلولز : سلولز ، جزء اصلی چوب است . در اغلب گونه‌ها در حدود 40 تا 45% چوب خشک ، سلولز است. سلولز یک هوموپلی ساکارید تشکیل شده از واحدهای گلوکز است. مولکولهای سلولز ، کاملا خطی هستند و تمایل شدید به تشکیل پیوندهای هیدروژنی بین مولکولی دارند . در نتیجه ، دسته‌هایی از مولکولهای سلولز با یکدیگر مجتمع می‌شوند و زیرلیفچه ها را تشکیل می‌دهند . از تجمع زیرلیفچه‌ها و از تجمع لیفچه‌ها ، لیف سلولزی تشکیل می‌شود . بر اثر همین ساختار لیفی و پیوندهای هیدروژنی محکم ، سلولز از مقاومت کششی بالایی برخوردار است و در اغلب حلال‌ها ، نامحلول می‌باشد .

همی‌سلولزها : همی‌سلولزها ، هتروساکاریدهایی هستند که معمولا بین 20 تا 30% نسبت وزنی چوب خشک را تشکیل می‌دهند و همچون سلولز به عنوان ماده ساختمانی در دیواره سلول عمل می‌کنند. در اثر اسید ، بسادگی به اجزای تکپاری خود آبکافت می‌شوند.

همی‌سلولزهای سوزنی برگان عبارتند از: گالاکتوگلوکامانان ، آرابینوگلوکورونوزایلان ، آرابینوگالاکتان ، نشاسته و مواد پکتیکی . همی‌سلولزهای پهن برگان عبارتند از: گلوکورونوزایلان ، گلوکومانان ، نشاسته و مواد پکتیکی .

لیگنین : لیگنین ، بسپاری متشکل از واحدهای فنیل پروپان است و با اتصال‌هایی از نوع اتصال‌های استری یا اتری گلیکوزیدی با کربوهیدراتها ، پیوند برقرار می‌کنند . پس از خارج ساختن پلی ساکاریدها به وسیله آبکافت از چوب عاری از مواد استخراجی و عصاره ای ، لیگنین به صورت توده نامحلولی باقی می‌ماند . همچنین می‌توان لیگنین را آبکافت کرد و از چوب خارج نمود یا آن را به به مشتقات محلول تبدیل کرد .

مواد استخراجی : تعداد زیادی از اجزای شیمیایی موجود در چوب که در کل بخش کوچکی را تشکیل می‌دهند، در حلال‌های آلی خنثی یا در آب انحلال پذیرند. این اجزا را مواد استخراجی می‌گویند . در ترشحات بیرون زده از درخت که بر اثر آسیب‌های مکانیکی یا حمله حشرات و قارچها تراوش می‌کنند نیز ترکیب‌های مشابهی مشاهده می‌شود . مواد استخراجی را به دو دسته چربی دوست و آب دوست تقسیم می‌کنند و غالبا اصطلاح "رزین" را برای مجموعه عصاره های چربی دوست (به استثنای فنل‌ها) قابل حل در حلالهای غیر قطبی و غیر قابل حل در آب بکار می‌برند .

ترکیب‌های عصاره‌ای ، مواد اولیه خام ارزشمندی در ساخت مواد شیمیایی بشمار می‌آیند و در فرایندهای تولید خمیر و کاغذ هم تاثیرگذار می‌باشند . برای ادامه اعمال بیولوژیک درخت ، انواع مواد عصاره‌ای مورد نیاز است . به عنوان مثال ، چربی‌ها منبع انرژی سلولهای چوب هستند در حالی که ترپنوئیدها ، اسیدهای رزینی و مواد فنلی ، چوب را در برابر آسیب‌های بیولوژیکی یا حمله حشرات محافظت می‌کنند . اندکی یون های فلزی ، معمولا بخش عاملی آنزیم‌ها را که در بیوسنتز به عنوان کاتالیزور عمل می‌کنند ، تشکیل می‌دهند .

مواد استخراجی چوب :

(1- ترپنوییدها و استروییدها: که در کانالهای رزینی یافت می‌شوند .

2- چربی‌ها و موم‌ها: در سلولهای پارانشیم پره چوبی یافت می‌شوند .

3-عصاره‌های فنلی: عمدتا در چوب درون و در پوست متمرکزند .)

ترکیب های معدنی چوب : چوب دارای اندکی ترکیب‌های معدنی است که به صورت خاکستر اندازه گیری می‌شود و به ندرت از 1% نسبت به وزن چوب خشک تجاوز می‌کند . خاکستر ، معمولا شامل نمک‌هایی از قبیل کربنات‌ها ، سیلیکات‌ها ، اگزالات‌ها و فسفات‌هاست. فراوانترین یون‌های فلزی در خاکستر عبارتند از: کلسیم ، پتاسیم و منیزیم. مقدار یون‌های فلزات آهن و منگنز در حدود 110ppm است و مقدار یون‌های سایر فلزات حتی کمتر از 10ppm است

یک شنبه 10 ارديبهشت 1391برچسب:, :: 18:53
MOHSEN SEYYED